废钢是可循环再生利用的绿色资源，在钢铁出产中可代替生铁炼钢，这样削减了焦化、烧结和炼铁流程，大大削减能源亏损，还可大大降低废气、废水、废渣的排放量。因而当下，在长流程炼钢（焦炉-高炉-氧气转炉）出产工艺中，发展以废钢为炼钢原料的出产流程是钢铁工业实现“脱碳化”的重要蹊径。

目前，众多的长流程钢材出产企业固然选取铁水炼钢，但一致以为在转炉中增长30%以上的废钢，便可使炼钢总能耗大大节俭。提高转炉废钢比、提高炼钢出产效能的重要伎俩之一，是将废钢在装炉前进行预热。

UNIBET股份潜心研发的电磁直喷热互换系统，就是废钢预热新技术领域里的佼佼者。该系统重要利用于转炉炉前增长废钢、精辟炉钢包增长废钢等多种炼钢工艺。在其加料段到预热段，通过选取炼钢产生的工业废气（高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等可燃性气体）对废钢进行预处置，就能提高整个炼钢过程中的热能利用率和加热效能，实现良性循环。

电磁直喷热互换系统的工作思路如下：：：首先是使用信息化技术搭建热能利用智能化平台，提供智能化节制解决规划。其次是利用AI技术鉴别、一键运行、智能节制来实现废旧金属的预热处置，并在运行过程中网络大数据，反馈领导整套系统的运行，从而达到援手客户提逾越产效能、降低成本的主张。

该系统可在原有的增长冷钢（不加热的冷废钢）的基础上，提高40%的出产效能，其经济效益显著，大大缩短炼钢出产的冶炼功夫，提高炼钢产量。

电磁直喷热互换系统的成功利用，不仅提高了转炉废钢比，同时在低碳减排方面有着积极的影响。与铁水炼钢相比，可获得下列优良的出产成效：：：

用废钢出产一吨钢可节约1.6吨铁矿石，节约0.4吨焦炭，节约1吨左右原煤，同时可削减1.6吨二氧化碳、3吨固体废料的排放，1吨废钢出产出来的钢铁产品所亏损的能量约为长流程亏损能量的1/3。此外，少吃矿石冶炼的铁水，多吃废钢，不仅可降低铁矿石进口依存度，降低产业风险，并且还是钢铁产业转型升级、绿色发展的必由之路。

UNIBET股份将一向坚守绿色、智能的发展路线，为更多的客户解决痛点，送去绿色创新产品，助力宽大客户在绿色发展的路线上越走越远，如有需要，请电话征询400-113-3090！